電加工機床是一種利用電火花放電進行金屬材料加工的設(shè)備。其工作原理主要包括電極和工件之間的電火花放電和噴油等過程。

1. 電火花放電:

電加工機床通過電火花放電加工金屬材料。其基本原理是在電極和工件之間建立一定的放電間隙，并施加一定的電壓。當(dāng)電極和工件之間施加足夠的電壓時，放電間隙內(nèi)的電場強度達到某一臨界值，使得電子在電場作用下加速移動。當(dāng)電子速度達到一定程度時，電子與原子發(fā)生碰撞，導(dǎo)致電子產(chǎn)生二次輻射和離子化。這些產(chǎn)生的二次電子再穿過電場，與原子碰撞產(chǎn)生電子和離子對。這樣就形成了一個電子和離子比較多的電子空穴對。電子和離子的移動速度受到電場作用的影響，形成了空穴與電子的云。當(dāng)電壓繼續(xù)增加，空穴與電子的密度也隨之增加。這時，當(dāng)電子濺射到陰極（電極）上時，將使陰極表面產(chǎn)生二次電子發(fā)射。這種現(xiàn)象被稱為自電子發(fā)射。

電火花放電時，電極和工件之間形成了大量的空穴和電子云。這些電子云密度非常高，電子和原子發(fā)生碰撞的幾率也非常高。在放電過程中，空穴和電子之間發(fā)生兩種碰撞，一種是電子越過空穴，直接影響到空穴，形成新的空穴；另一種是電子在空穴附近與原子發(fā)生碰撞，將電子激發(fā)到一個高能級，形成一個電子和空穴對。

2. 噴油過程:

噴油是電加工機床過程中的一項重要操作。它的作用是冷卻和沖洗加工區(qū)域，排除加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和氣泡。在電火花放電加工過程中，由于放電能量的高溫作用，工件和電極表面會受熱膨脹并產(chǎn)生冷卻液。噴油過程中的冷卻液會散發(fā)出大量的熱量，使溫度下降，從而保證加工質(zhì)量。同時，噴油還可以沖洗剩余的粉塵和載體，以保持加工精度。噴油還可以起到火花電蝕效果，使放電區(qū)域保持清潔和相對濕潤，有助于電火花放電的穩(wěn)定。

總結(jié)起來，電加工機床的工作原理就是利用電火花放電加工金屬材料。通過施加一定的電壓，形成電子和離子云，當(dāng)電子移動速度達到一定程度時，與原子產(chǎn)生碰撞，形成電子和離子對。在放電過程中，通過噴油來冷卻和沖洗加工區(qū)域，以保證加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。