數(shù)控電火花小孔機床各參數(shù)的設定

1，數(shù)控電火花小孔加工機床電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。

2，數(shù)控電火花小孔加工機床使用的注意事項  

（1）電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。

（2）電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。

（3）電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。

（4）檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉(zhuǎn)動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。

3，數(shù)控電火花小孔加工機床加工不穩(wěn)定，電極消耗快的問題   

轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不穩(wěn)定同時加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

4，數(shù)控電火花小孔機床加工技術參數(shù)設定

數(shù)控電火花小孔加工機床加工時，啟動加工前參數(shù)選擇，加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定，一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大；表面粗糙度越小所需的加工電流應越小，加工速度也越慢。一般： 

（1） 用Ф0.3電極加工，選擇0.5-2A；

（2） 用Ф0.4-Ф0.6電極加工，選擇2-10A；

（3） 用Ф0.7-Ф1.5電極加工，選擇5-15A；

（4） 用Ф1.5以上電極加工，選擇10-20A；

SERVER（伺服給定）：伺服給定指電極伺服的跟蹤速度，其數(shù)值根據(jù)具體加工情況而定，要使加工穩(wěn)定并且電極不彎曲，一般情況取50%-80%。

5，數(shù)控電火花小孔加工機床加工液使用問題 

（1）數(shù)控電火花小孔加工機床加工液直接使用自來水作為工作液。

（2）加工液使用蒸餾水，純水或去離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

（3）加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。