蘇州電加工機床（細孔放電機）新用途

一﹑鈦合金表面電火花放電著色

線切割著色使用單向脈沖電源，工件接脈沖電源正極，工具電極絲接脈沖電源的負極，工作液為去離子水，電阻率為(1～20)×104Ω.cm。

其著色原理是利用線切割的放電作用，在鈦合金形成透明的氧化鈦膜，由于光的干涉，不同厚度的氧化鈦膜將得到不同顏色的干涉光，通過控制氧化鈦膜的厚度就可進行不同的顏色著色。

二﹑氣體中放電電火花加工

東京農(nóng)工大學(xué)國枝正典教授開展了氣體中放電電火花機加工和氣體中線切割加工的研究。該方法使用管狀電極中噴出，在工件與電極間隙形成絕緣介質(zhì)，從而取代絕緣工作液進行電火花加工。

此方法加工沒有火災(zāi)隱患，不污染環(huán)境，電極損耗率非常低，放電加工時的反作用小，有利于微細加工，選擇合適的氣體，可使加工表面在凝固層(白層)非常薄。富山地方大學(xué)巖井等人還利用壓縮空氣作介質(zhì)代替液體介質(zhì)，通過放電修形、修銳金屬基金剛石砂輪。

三﹑放電堆積造型

在進行液中電火花放電表面改性處理時，在S45C鋼上成功地堆積除WC厚膜，并進行了將電火花堆積和電火花去除加工相組合對工件進行修復(fù)的試驗。還用鎢電極(Φ0.1mm)成功地進行了電火花堆積。

通過計算鋼打鋼時正極和負極的溫度分布，選擇合適的電參數(shù)，使得工具電極的放電溫度超過器材料的沸點，工件電極的溫度在材料熔點和沸點之間，在空氣中進行了電火花堆積造型試驗。用此法在氣體中電火花附著堆積出直徑約140μm，高2.2mm的微細圓柱，工件和電極都是S45C鋼，電極直徑0.1mm，放電電流2.5A，脈沖寬度5μm，工件接脈沖電源負極，加工時間6.3h。