機械配置 | |||||||
1 | X.Y軸行程 | 400*300mm | 8 | 主軸導軌 | 直線導軌 | ||
2 | 主軸行程 | 380mm可裝500銅管 | 9 | 主軸和拖板絲桿 | 精密滾珠絲桿 | ||
3 | 機頭W軸二次行程 | 280mm | 10 | 機床外形尺寸 | 1000*1050*2000mm | ||
4 | 工件高度 | 320mm | 11 | 旋轉頭 | 鎢鋼結構 | ||
5 | 機床重量 | 800kg | 12 | 拖板導軌 | 精密直線導軌 | ||
6 | 機床承載 | 300kg | 13 | 水盤尺寸 | 440*720mm | ||
7 | 機頭W軸二次升降 | 電動 | |||||
電氣配置 | |||||||
1 | 加工孔徑 | ?0.3~?3MM | 8 | 修電極功能 | 有 | ||
2 | 機床額定功率 | 4.5KW | 9 | 參數存儲功能 | 有 | ||
3 | 加工電流 | 36A | 10 | 斷電記憶 | 有 | ||
4 | 加工方式 | 一鍵加工 | 11 | 定深功能 | 有 | ||
5 | 數顯 | 12寸液晶三軸數顯 | 12 | 抬刀功能 | 有 | ||
6 | 主軸快速升降 | 可調 | 13 | 材料數據庫 | 有 | ||
7 | 旋轉速度 | 可調 | 14 | 高頻軟啟動 | 有 | ||
數控系統(tǒng) | |||||||
1 | 圖紙導入 | DXF格式圖紙直接導入編控軟件,自動產生加工軌跡,一鍵加工。 | 10 | 加工6 | 任何角度,曲面,球面,不規(guī)則表面進行加工 | ||
2 | 自動分大小孔加工 | 可以對不同孔徑的孔選擇加工。 | 11 | 防碰撞檢測功能 | 有(非加工狀態(tài)下工件和電極接觸會報警停止) | ||
3 | 軌跡顯示 | 孔位信息在顯示屏顯示,加工軌跡自動跟蹤,還可隨時進行編輯。 | 12 | 電極損耗結束 自動報警 | 電極碰到下限位自動回到上限位并停止加工,等待更換銅管。 | ||
4 | 位置精度 | 采用伺服驅動系統(tǒng),根據編碼器反饋的數據與系統(tǒng)進行比較,隨時進行位置數據通訊。。 | 13 | 深度控制 | 系統(tǒng)可以設置任意深度和銅管提升高度來控制加工精度。 | ||
5 | 加工1 | 任意設置起始點或任意加工段進行加工 | 14 | AI人工智能穿透檢測 | 通過光學感應,圖像識別放電火花,達到穿透檢測。 | ||
6 | 加工2 | 具有掉電記憶功能,異常斷電情況下不會丟失加工數據。 | 15 | 電腦 | 采用主流win7系統(tǒng)工控電腦,運行速度快,可同時處理海量數據. | ||
7 | 加工3 | 數字高頻電源,加工穩(wěn)定,高效,低耗,節(jié)能。 | 16 | 標配手控盒 | 集中大部分操作功能 | ||
8 | 加工4 | 自帶專家工藝庫,只需輸入工件材質、電極直徑、加工要求等條件,加工參數自動調取,也可以對孔加工參數進行手動調整,保存等 | 17 | 操作 | 操作簡單,易學。半小時即可培訓上崗, | ||
9 | 加工5 | 具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表面 | 18 | 傳輸 | 具備豐富的數據接口,系統(tǒng)可通過U盤、網口、無線直接把數據調入并可進行編輯,產生最合理的加工路線 |